EME.WMES – комплексная автоматизация промышленных объектов и складской логистики.
Основной результат внедрения WMES — оптимизация производственных процессов, повышение управляемости, прозрачности всех технологических и логистических этапов, и, как следствие, повышение финансовых показателей производственной компании.
EME.WMES — это мощный инструмент для контроля и анализа текущей ситуации функционирования производственной компании, организации процессного управления производством и процессами складской логистики.
Функциональность EME.WMES:
- Пооперационное планирования производства.
- Создание производственных заданий и контроль их выполнения.
- Управление складом материалов и готовой продукции.
- Оптимизация подпитки производственных участков.
- Обеспечение полной прозрачности цепочки движения сырья и товаров.
- Формирование данных о текущих показателях.
- Управление эффективностью работы персонала. Полный контроль действий сотрудников склада и производства (on-line мониторинг, мотивация, KPI).
- Возможность системы интегрироваться не только с ERP, но и с производственными и транспортными системами.
- Интеграция со специализированным производственным и складским оборудованием (в т.ч. с измерительным, сортировочным и роботизированным оборудованием) и др.
Внедрение системы управления логистической платформой предприятия по производству полимеров.
«РусВинил» — совместное предприятие СИБУРа и Solvay по производству поливинилхлорида в Кстовском районе Нижегородской области. Мощности предприятия — 330 тысяч тонн полимеров..
ПАРАМЕТРЫ ОСНОВНОГО ЗДАНИЯ ПЛОЩАДКИ:
Площадь — 15 000 кв.м.
Количество паллето-мест — 5400
Напольное хранение
Режим работы — 24/7
ЗАДАЧИ ПРОЕКТА:
- Визуализация, изменение системы хранения продукции на складе.
- Повышение эффективности отгрузки, оптимизации работы склада.
- Создание единого информационного пространства с корпоративной интегрированной информационной системой Заказчика.
- Организация системы учета по партиям, создание партий и формирование этикеток, передача соответствующей информации на принтеры печати этикеток, этикетировщики, принтеры нанесения маркировки на мешки.
- Организация системы управления заказами по фасовке продукции и засыпки продукции в автоцистерны с соответствующей интеграцией с фасовочным оборудованием.
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА:
- Перевод критичных бизнес-процессов склада из действующей WMS на EME.WMS.
- Удаленный запуск склада за 5 мес.
- Оприходование в хранилища (силосы).
- Интеграция с силосами через шину – первый вариант интеграции в проекте (21 силос).
АВТОМАТИЗИРОВАНЫ ПРОЦЕССЫ:
- Приемка с производства в силосы.
- Приемка фасованной продукции из силосов.
- Отгрузка упакованной продукции.
- Отгрузка из силоса.
Осуществлена оптимизация работы склада, в т. ч процесс флуидизации.